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                電鍍加工過程中產品的質量控制

                無論是專業從事電鍍的企業,還是制造企業中的電鍍加工車間,一般都不搞產品的開發和設計,而是來料加工,故電鍍加工是一個既專業又綜合又復雜的過程,無論是哪種性質的電鍍加工單位,面對市場要求都具有零部件品種多;工藝種類多;電鍍工序多;及影響鍍層質量因素多的特點。

                面對影響電鍍層質量的諸多因素,在電鍍加工前,只有收集到電鍍零部件詳細的信息,加強加工過程中的質量管理,電鍍質量才能得到很好的控制。

                1、產品信息的收集

                1.1設計電鍍生產線前的信息收集

                在電鍍工藝設計前,首先調查和收集需要電鍍的零部件的種類年產量技術要求及基體材料等信息,編寫生產大綱必要時還須了解零部件的表觀質量結構及加工方法等,為工藝設計提供依據根據生產大綱設計電鍍生產線,工藝設計包括:生產規模;工藝流程;工藝布局;電解液配方;工藝過程控制;設備選擇;人員配置;環保要求;環保設施及廢水廢氣廢渣的處理等只有周全考慮各種因素,才能設計出合理的電鍍生產線。

                1.2電鍍加工時的產品信息收集

                隨著公司新產品開發和市場領域的擴展,電鍍零部件的品種技術要求及防腐蝕性能等都有了變化,而已經投入的電鍍生產線工藝流程和設備等往往不能完全滿足電鍍質量需求為了滿足公司產品發展需求,必須圍繞現有的電鍍設備思考以下問題:

                1)首先依據鍍件圖紙,了解待鍍件的結構及技術要求,以確定現有電鍍工藝設備能否加工,加工的鍍層質量能否滿足技術要求。

                2)根據具體情況,有的還需要進一步了解零部件的機械加工過程,如精密加工件鑄造件或沖壓件等;零部件的熱處理過程,如滲碳淬火等,這樣有利于確定現有的工藝配方能否保證零部件的鍍前處理質量是否需要改進工藝配方。

                3)了解產品的使用環境,是戶內戶外及有無腐蝕性氣體等因素,便于采用更合理鍍層結構和電鍍工藝流程工藝參數及鍍后處理工藝,確保產品的抗腐蝕性

                4)了解零部件的裝配位置,采用合理的方法以保證電鍍件主要面的電鍍層質量

                5)了解電鍍零部件是不是出口產品,出口到哪國,有什么樣的氣候環境因素,運輸方法,以便確定合理的電鍍工藝流程工藝參數及鍍后處理工藝,保證其防腐蝕性能,并符合相應的國際標準要求只有詳細準確的掌握產品信息,制定出合理的工藝流程及工藝參數,產品的最終質量才能得到保證得到用戶的認可,減少不必要的售后服務。

                2、電鍍工藝文件的制定

                2.1通用工藝文件的制定

                在電鍍行業盡管零部件的型號和規格不同,但是對鍍層質量要求相同的零部件電鍍時的工藝流程工藝參數及操作方法基本相同,一般都編制通用工藝文件工藝文件是指導產品制造過程的一種強制性紀律性文件,必須采用規范的書面形式,不得隨意修改,違反工藝文件的操作屬于違紀行為、工藝文件是企業生產過程的法律法規,對于新的工藝文件需要生產驗證,在設備投入生產之前就應有一套完整的工藝文件,并下發到生產一線,只有工藝文件到達生產現場,操作方法才能得到及時的驗證采納和提升無論技術人員生產管理人員檢驗員及操作人員都應嚴格執行工藝文件,在生產中驗證并逐步完善如果電鍍設備投入生產后,沒有工藝文件的指導,會造成產品質量的不穩定

                1)操作人員沒有系統掌握電鍍過程的操作要領工藝參數,往往會顧此失彼,造成質量的不穩定

                2)生產現場缺少工藝文件指導,操作人員在生產過程中無據可依,操作的隨意性大,造成質量的不穩定

                3)當發生電鍍質量問題時,操作人員不能用電鍍的專業詞語去描述質量現象,形成理解上的不一致或錯誤,給解決質量問題帶來困難工藝文件的制定必須具有實用性可操作性,既不能過高要求也不能降低標準,既不能過于嚴格也不能過于放寬,只有操作員接受并嚴格按工藝文件執行生產出符合質量要求的產品,這個工藝文件才是合理的可操作的有效的

                2.2特殊質量要求工藝文件的制定

                電鍍通用工藝文件是針對有共同鍍種一般的電鍍層質量要求而編制的文件,包括使用的設備

                工藝流程工藝參數工夾具及質量要求等隨著經濟市場的發展高科技產品的研制,零部件電鍍層質量也有了新的要求,不同的產品質量有了個性化要求,這就要針對個性化的質量要求設計相應的工藝流程工藝參數工夾具,甚至要調整設備,以滿足產品質量要求。

                個性化的電鍍層質量要求隨著新產品的研發而產生,這對電鍍工作者也是挑戰怎樣盡快掌握個性化鍍件質量要求,只有在接受電鍍零部件時準確收集電鍍加工的產品質量信息,才能少走彎路或不走彎路,降低生產成本,滿足產品質量要求

                3、員工培訓

                以上二點可以認為是生產前的準備工作,從硬件設備到軟件文件,都做了充分的了解和準備,但是,產品電鍍過程最終由操作人員完成,他們對設備的了解工藝的掌握和工藝文件的執行都對產品質量起到至關重要的作用。

                一個合格的電鍍操作人員必須了解電鍍基本理論,懂得工藝要求操作方式,同時要能準確認識工藝操作規范化與產品質量的密切關系,明白沒有嚴格規范操作就不可能加工出合格的電鍍產品,只有理論培訓,實踐操作合格,才是個合格的電鍍工

                1)電鍍基礎理論知識培訓首先知道什么叫電鍍,明白金屬怎么沉積在工件表面,形成均勻致密結合力良好的金屬層;其次知道電鍍必須具備的條件,如直流電源特定電解液特定金屬陽極配套的水電蒸汽及操作環境;再次電鍍工還必須掌握常用化工材料的安全使用知識,尤其是強腐蝕性劇毒性化工材料儲存保管使用及發生泄漏時的處理

                2)電鍍工藝流程工藝參數培訓電鍍在整個產品加工過程中屬于特殊工序,不同的鍍種都有其特定的工藝流程及操作參數,一個合格的電鍍工必須掌握工藝流程,熟練掌握工藝參數,在這方面的培訓應該是系統和完整的工藝流程和工藝參數培訓,不僅僅停留在對流程順序和名稱的了解及參數數值的記憶上,而要進一步了解每個工序使用的藥劑;藥劑的用量性質作用及參數對表面處理質量的影響,以及超出工藝文件要求時出現的質量故障,解決質量故障的基本方法只有讀懂和理解了工藝文件,在實際操作時才能盡快提高操作技能,使產品質量穩定性得到保證

                3)操作技能培訓電鍍技術從誕生經歷了原始的手工操作,機械化操作,半自動化控制到自動化控制,但還沒有達到完全智能化控制,每種溶液配方的工藝參數在使用過程中,不是處于絕對穩態,而是一個動態過程,只有綜合掌握好各種參數,如溶液的使用情況溫度及時間等,才可能使零部件表面處理質量達標這就要對員工進行操作技能培訓,使他們具有對簡單質量問題的辨別能力,觀察能力分析能力及解決能力,簡單質量問題員工自己能隨時解決

                4)質量標準培訓在電鍍行業工藝流程工藝參數及工藝配方等沒有統一的國家標準,但是電鍍層質量卻有明確的國家標準和行業標準在制定企業質量標準時,首先根據企業自己的產品質量要求,引用國家標準和行業標準,以確定具體的質量指標當電鍍質量標準制定后,應及時向員工宣傳貫徹,讓員工有個理性認識,了解自己加工的產品質量標準,每道工序應該達到的質量標準,當一道工序表面處理沒有達到質量標準時會對下道工序產生什么樣的影響,這樣就不會出現本道工序沒有處理合格而流向下道工序,導致最終產品的不合格,甚至造成不可彌補的損失

                5)質量意識培訓。當員工擁有了一定的電鍍基礎知識;掌握了電鍍工藝流程和工藝參數;熟練了操作技能;了解了電鍍層的質量標準,能不能自覺嚴格執行電鍍過程中的各種標準,要看員工的質量意識質量意識其實就是員工的責任心,一種對產品質量高度負責的責任心有了責任心,員工就會自覺按質量技術標準按工藝規程按要求進行生產,不會隨意操作設備現在的員工文化水平普遍比較高,無論是理論知識培訓,還是操作技能培訓,員工都能比較快的掌握,而質量意識的培養,需要一個漫長而艱巨的過程,它需要一種氛圍和嚴格的考核等綜合因素。

                4、生產過程質量控制

                產品具備什么樣的功能和技術指標,決定于產品設計;產品的功能和技術指標能否實現取決于產品的生產加工;產品加工過程每道工序的質量控制決定了產品的實物質量電鍍有裝飾性作用和功能性作用,無論那種作用,電鍍在產品加工過程中是一種特殊工序,質量只能在每道工序中得到控制和保證。

                1)電鍍原材料無論是貴金屬材料還是化工材料,質量等級不同,主要成分含量不同,雜質含量不同質量等級越低,雜質含量就越高,材料對電鍍層質量影響就越大,故原材料的質量會影響電鍍層質量化工材料采購一定要按技術要求的質量等級采購,電鍍材料在入庫前要進行重要技術參數的檢驗和化驗,檢測其技術指標是否達到規定的要求。

                2)工藝文件的執行。電鍍工藝文件是否嚴格執行是保證電鍍層質量的關鍵,電鍍工藝文件是否嚴格執行從以下方面去檢驗:

                a.設備的運行狀態是否正常;

                b.電鍍液的濃度是否在工藝文件規定的范圍之內;

                c.員工的操作是否按工藝文件規定的時間溫度和方法操作;

                d.工夾掛具使用是否恰當;

                e.生產環境是否滿足電鍍件的保存要求;

                f.員工是否按技術要求進行了鍍層質量的自檢,專職檢驗員是否按檢驗規范進行了認真的檢驗,并把檢驗的不合格內容及時反饋給生產員工。

                工藝文件的嚴格執行說得容易,做起來確實難這就要求每個部門都要明確自己的質量責任,還要明確相互之間的關系,通力合作最好有明確的質量考核指標,使質量工作事事有人管,人人有責任。

                5、質量檢驗

                質量檢驗無論是工序過程檢驗,還是成品的最終檢驗,無論是員工的現場自檢,還是檢驗員的專職檢驗,表面狀況檢驗基本都是通過目測的方法檢驗,即鍍層必須清潔,不得有磕碰劃傷,表面平滑無結瘤;零部件主要表面不允許有可見的缺陷,如起泡麻點裂紋鍍層脫落局部無鍍層生銹或變色等除了電鍍層的外觀質量外,重要的是電鍍層厚度,結合力,耐鹽霧和耐硫化氫等性能,這些質量指標無法目測,必須通過設備檢測和試驗來確定總之電鍍檢驗不是簡單的目測,而應具備必要的檢測設備和儀器,同時配置相應的試驗人員這樣電鍍層的質量才能達到最好的控制,同時也控制了電鍍成本電鍍質量控制是個系統工程,在具備了比較先進的硬件設施后,就應該有相應的軟件配套,更完善的質量管理,特別是人的管理,人的責任心培養。


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