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                順應環保趨勢,三價鉻電鍍工藝取得重要進展

                我國從今年3月1日起開始控制六價鉻的使用,傳統六價鉻電鍍工藝因污染排放問題而亟待開發新的替代技術。中科院蘭州化物所固體潤滑國家重點實驗室張俊彥研究員主持開發的環保型三價鉻電鍍工藝,取得了實質性進展。

                科研人員篩選出了優良的三價鉻鍍液體系,并獲得了表面均勻白亮、厚度超過30μm的厚鉻鍍層,為實現新型環保電鍍工藝技術的工業化應用奠定了基礎。專家認為,該項電鍍工藝的開發成功和不斷完善,將有望取代傳統的六價鉻電鍍工藝。

                電鍍鉻鍍層以其優異的耐磨耐蝕性能,在電子電氣、生活用品及機械加工工業中得到了廣泛應用。但在傳統的電鍍硬鉻的過程中,廢水和廢氣及鍍層中都含有劇毒的六價鉻。為此,各國政府都采取了一定的限制措施,并對六價鉻在廢水排放中的極限做了嚴格規定。

                面對這種緊迫的發展形勢,采用綠色環保、高效的鍍層新工藝代替六價鉻鍍層,并應用于電子電氣及機械零部件的防護、裝飾等勢在必行。由于鉻鍍層本身性能優異和三價鉻電鍍工藝的諸多優勢,在眾多替代六價鉻電鍍工藝的技術中,以三價鉻電鍍工藝的研究最為活躍和最有希望。

                中國科學院蘭州化學物理研究所張俊彥課題組自2005年起,就著手開展環保型三價鉻電鍍工藝開發工作。在歷時兩年多的三價鉻電鍍工藝的攻關過程中,項目取得了重要進展。課題組首先通過理論分析和反復試驗,從種類眾多的鍍液體系中篩選出了優良的三價鉻鍍液體系,在實驗室獲得了優良的三價鉻鍍層。此外,還確立了鍍液主要組分的調整和分析方法,并建立了鍍液壽命的測試方法。

                課題組還針對三價鉻的厚鍍這一一直困擾電鍍工作者的難題,成功進行了鍍液容積為200升的中試試驗,實現了三價鉻鍍厚鉻,在不同尺寸的銅管和黃銅片上進行了放大電鍍試驗,獲得了表面均勻白亮、厚度超過30微米的厚鉻鍍層。


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